Depuis plus de 20 ans, notre bureau d’étude conçoit, dimensionne et valide des solutions mécaniques pour vos vis à billes, écrous spéciaux et modules linéaires.
Expertise reconnue, délais courts et qualité certifiée sont au cœur de notre démarche.
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Plus de 20 ans d’expertise dans la conception et la rectification de vis à billes de Ø 12 à 140 mm et jusqu’à 8 m de longueur
Maîtrise des normes DIN/ISO/JIS et technologie de rectification brevetée pour une précision et une durée de vie optimales
Notre bureau d’étude dimensionne et modélise vos vis à billes, écrous spéciaux et modules linéaires en prenant en compte charges, vitesses et environnements. Nous concevons vos solutions sur SolidWorks, réalisons les calculs de durée de vie et inertie, et assurons la conformité aux normes internationales
Étude détaillée de votre cahier des charges et calculs précis pour optimiser la fiabilité, la durée de vie et les performances de vos vis et écrous.
Réalisation de prototypes et essais en interne pour valider votre solution avant production, en lien étroit avec nos ateliers et nos 14 machines de production.
De Ø 12 à 140 mm et jusqu’à 8 000 mm de long elbi-france.com , nos vis à billes rectifiées offrent une précision et une fiabilité inégalées.
Conception et fabrication d’écrous spéciaux et de systèmes de recirculation robustes pour des environnements exigeants.
Solutions complètes intégrant vis, écrous et paliers, pour des mouvements linéaires fluides et silencieux.
Notre site de 2 500 m² à proximité de Lyon est entièrement consacré à la fabrication de vis à billes sur mesurem. Il regroupe notre bureau d’étude et l’ensemble de nos moyens de production – rectification, usinage, traitements thermiques et montage – pour garantir un contrôle total de la qualité et une réactivité accrue.
Spécialiste des vis à billes sur mesure depuis plus de deux décennies, Elbi France conçoit et rectifie des vis de Ø 12 à 140 mm et jusqu’à 8 m de long
Un site de 2 500 m² regroupant usinage, rectification et assemblage pour un contrôle complet du processus de fabrication
Plus de 3 000 vis à billes rectifiées sortent chaque année de nos ateliers gage de notre capacité et de notre réactivité
Notre parc machines comprend notamment deux lignes de rectification, deux rectifieuses de filet, quatre tours CN, deux centres d’usinage, une rectifieuse extérieure et trois tours conventionnels
Depuis plus de 20 ans, notre bureau d’étude conçoit et rectifie des vis à billes sur mesure pour des applications variéese. Grâce à une technologie brevetée de rectification profonde, nous garantissons une grande précision, des délais courts et des solutions optimisées pour réduire vos coûts
grâce au roulement des billes, les vis à billes atteignent un rendement très élevé (jusqu’à 96 %), ce qui réduit fortement la puissance motrice nécessaire et les pertes par friction et échauffement.
Les vis sont réparables plusieurs fois, prolongeant leur durée de vie et limitant le gaspillage ; en fin de vie, l’acier qui les compose est intégralement recyclable.
Du recueil de vos besoins à la fabrication finale, notre bureau d’étude suit un processus rigoureux et collaboratif pour concevoir des solutions mécaniques sur mesure.
Nous recueillons vos contraintes (charges, vitesses, environnement, attentes en matière de durée de vie) et élaborons un cahier des charges précis afin de définir les objectifs du projet.
Nos ingénieurs modélisent votre solution sur SolidWorks, calculent les efforts, les inerties et la durée de vie, sélectionnent les matériaux et optimisent le filetage et le système de recirculation pour répondre à vos exigences.
Nous fabriquons un prototype et réalisons des tests fonctionnels pour valider la conception. Les résultats servent à ajuster et finaliser les plans avant le passage en fabrication.
Une fois la solution validée, nous lançons la production dans nos ateliers et assurons un suivi complet : mise en service, maintenance, réparation et retrofit pour prolonger la durée de vie de vos équipements.
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Des vis à billes rectifiées et des actionneurs linéaires conçus pour une haute précision et une grande fiabilité, grâce à une maîtrise pointue des procédés.
Une approche R&D constante qui permet de développer des solutions adaptées à chaque application, du prototype à la petite série.
Un service client proche de vous, des délais courts et un suivi complet, de la conception à la maintenance et au retrofit.
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